उच्च क्षमता वाले बोल्टों का निरीक्षण कैसे करें?

उच्च-शक्ति वाले बोल्टों का निरीक्षण एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट मानकों (जैसे कि अमेरिका में ASTM A325, A490, आदि) को पूरा करते हैं। आईएसओ 898-1यह सामग्री अंतरराष्ट्रीय स्तर पर IEC 7410-2 के अनुरूप है और डिज़ाइन किए गए भार को सुरक्षित रूप से वहन कर सकती है। निरीक्षण को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: सामग्री और आयामी निरीक्षण, यांत्रिक गुणों का परीक्षण और प्रदर्शन एवं स्थापना सत्यापन।

1. सामग्री और आयाम निरीक्षण

यह निरीक्षण का पहला चरण है, जिसमें बोल्ट की भौतिक और दृश्य विशेषताओं की जांच की जाती है।

· दृश्य निरीक्षण:
• सतही दोष: दरारें, जोड़, मोड़, खुरदरेपन या जंग की जाँच करें जो तनाव संकेंद्रक के रूप में कार्य कर सकते हैं और विफलता का कारण बन सकते हैं।
· हेड मार्किंग: सुनिश्चित करें कि हेड पर सही ग्रेड पहचान अंकित है (उदाहरण के लिए, "ए325बोल्ट का नाम (जैसे "A490" या संरचनात्मक बोल्ट के लिए "A490") और निर्माता का चिह्न। यह बोल्ट के मूल स्थान और निर्दिष्ट मजबूती का पता लगाने का एक त्वरित तरीका है।
• धागे: धागों में किसी भी प्रकार की क्षति, जैसे खरोंच, घर्षण के कारण पदार्थ का स्थानांतरण (गैलिंग) या घिसाव की जांच करें। धागे साफ, सुव्यवस्थित और निरंतर होने चाहिए।
· आयामी निरीक्षण:
व्यास और लंबाई: शैंक का व्यास, थ्रेड का मुख्य व्यास, कुल लंबाई और ग्रिप की लंबाई की जाँच करने के लिए कैलिब्रेटेड कैलिपर या माइक्रोमीटर का उपयोग करें। ये मानक द्वारा निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर होने चाहिए।
• थ्रेड पिच और प्रोफाइल: थ्रेड पिच गेज का उपयोग करके पिच (थ्रेड्स के बीच की दूरी) की जांच करें। अधिक सटीक निरीक्षण के लिए, थ्रेड प्लग गेज (के लिए) का उपयोग करें। हेक्स नटथ्रेड का आकार सही है या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट के लिए रिंग गेज और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
· हेड और नट के आयाम: फ्लैट्स की चौड़ाई, हेड की ऊंचाई और हेड के नीचे बेयरिंग सतह क्षेत्र की जांच करें।

2. यांत्रिक गुणों का परीक्षण

यह निरीक्षण का मूल भाग है, जिसमें बोल्ट की मजबूती और लचीलेपन का निर्धारण किया जाता है। ये परीक्षण आमतौर पर प्रयोगशाला में उत्पादन बैच के नमूनों पर किए जाते हैं।

· कठोर परीक्षण:
विधि: रॉकवेल (आमतौर पर एचआरसी) या ब्रिनेल (एचबीडब्ल्यू) कठोरता परीक्षक का उपयोग करके, बोल्ट की एक चिकनी सतह (अक्सर शैंक का सिरा या उससे काटा गया एक भाग) में एक इंडेंटर को दबाया जाता है।
उद्देश्य: कठोरता बोल्ट की तन्यता शक्ति का त्वरित और अप्रत्यक्ष माप प्रदान करती है। यदि बोल्ट बहुत कठोर है, तो वह भंगुर हो सकता है; यदि वह बहुत नरम है, तो वह भार के नीचे झुक सकता है। मापा गया मान उसके ग्रेड के लिए निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए।
· तन्यता परीक्षण (प्रत्यक्ष तनाव परीक्षण):
विधि: बोल्ट को एक सार्वभौमिक परीक्षण मशीन में लगाया जाता है और तब तक खींचा जाता है जब तक वह टूट न जाए। मशीन भार और खिंचाव को रिकॉर्ड करती है।
· मुख्य मापन:
• प्रूफ लोड: वह भार जिसे बोल्ट बिना स्थायी रूप से मुड़े (विरूपण हुए) सहन कर सकता है। बोल्ट पर इस बल के बराबर भार डाला जाता है और फिर उसकी लंबाई में परिवर्तन की जाँच की जाती है।
· तन्यता शक्ति: टूटने से पहले बोल्ट द्वारा सहन किया जा सकने वाला अधिकतम भार।
• यील्ड स्ट्रेंथ: वह तनाव जिस पर बोल्ट स्थायी रूप से विकृत होना शुरू हो जाता है। कुछ उच्च-शक्ति वाले बोल्टों के लिए, "यील्ड स्ट्रेंथ" एक निश्चित मात्रा में स्थायी सेट (जैसे, 0.2% ऑफसेट विधि) द्वारा निर्धारित की जाती है।
• क्षेत्रफल में वृद्धि और कमी: यह बोल्ट सामग्री की तन्यता को मापता है। न्यूनतम वृद्धि यह सुनिश्चित करती है कि बोल्ट भंगुर टूटने से पहले खिंचेगा और चेतावनी देगा।
· वेज टेस्ट:
विधि: एक विशेष परीक्षण जिसमें बोल्ट के शीर्ष के नीचे कठोर इस्पात की कील रखकर उस पर तन्यता परीक्षण किया जाता है। कील का कोण मानक होता है (उदाहरण के लिए, 10 डिग्री)।
उद्देश्य: यह परीक्षण बोल्ट के शीर्ष और शाफ्ट के जोड़ की तन्यता का मूल्यांकन करता है। एक अच्छा बोल्ट शीर्ष के नीचे नहीं, बल्कि थ्रेडेड भाग में टूटेगा। शीर्ष के नीचे टूटना खराब गुणवत्ता या खराब ताप उपचार का संकेत देता है।
· चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट टेस्ट:
विधि: एक खांचेदार नमूना मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है। पेंचएक पेंडुलम हथौड़ा नमूने पर प्रहार करता है और उसे तोड़ देता है, और अवशोषित ऊर्जा (जूल में) को मापा जाता है।
उद्देश्य: यह परीक्षण बोल्ट की मजबूती और भंगुरता से टूटने के प्रतिरोध का निर्धारण करता है, विशेष रूप से कम तापमान पर। ठंडी जलवायु में स्थित संरचनाओं के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।

3. प्रदर्शन और स्थापना सत्यापन

यह इस बात पर केंद्रित है कि बोल्ट एक असेंबल किए गए जोड़ में कैसा प्रदर्शन करता है, विशेष रूप से पूर्व-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए।

नटों का प्रूफ लोड परीक्षण:
• नट को एक कठोर परीक्षण मैंड्रेल पर लगाया जाता है और उस पर एक निश्चित भार डाला जाता है। नट को बिना धागे टूटे इस भार को सहन करना होगा।
नट और वॉशर पर कठोरता परीक्षण:
नट और वॉशर को भी कठोरता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उच्च क्लैम्पिंग बल द्वारा विकृत न हों।
· टॉर्क-टेंशन संबंध परीक्षण (प्रीलोड परीक्षण):
विधि: बोल्ट को एक कैलिब्रेटेड उपकरण ("लोड सेल") में लगाया जाता है और टॉर्क रिंच से कसा जाता है। लगाए गए टॉर्क और बोल्ट में उत्पन्न अक्षीय प्रीलोड (तनाव) को एक साथ मापा जाता है।
उद्देश्य: बोल्ट की स्थिरता और टॉर्क-प्रीलोड संबंध की सटीकता को सत्यापित करना। यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि फील्ड इंस्टॉलेशन के दौरान सही क्लैम्पिंग बल प्राप्त हो। घर्षण गुणांक (थ्रेड्स पर और बेयरिंग सतह के नीचे) यहाँ एक प्रमुख कारक है।
· प्रत्यक्ष तनाव संकेतक (डीटीआई):
विधि: संरचनात्मक बोल्टिंग के लिए, उभरे हुए विशेष वॉशर (जिन्हें अक्सर "लोड इंडिकेटर वॉशर" या "स्क्विटर डॉट्स" कहा जाता है) का उपयोग किया जाता है। बोल्ट को कसने और खींचने पर, वॉशर और बोल्ट के शीर्ष के बीच का अंतर कम हो जाता है। निरीक्षक यह सत्यापित करता है कि अंतर एक निर्दिष्ट स्तर तक कम हो गया है, जिससे यह पुष्टि होती है कि न्यूनतम प्रीलोड प्राप्त हो गया है।

मुख्य निरीक्षण बिंदुओं का सारांश:

निरीक्षण श्रेणी मुख्य परीक्षण/जांच उद्देश्य
सामग्री और आयाम: दृश्य, आयामी, थ्रेड गेज: सही पहचान, आकार और सतह दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करें।
यांत्रिक गुणधर्म - कठोरता, तन्यता, वेज, प्रभाव - शक्ति, तन्यता, मजबूती और समग्र सामग्री गुणवत्ता की पुष्टि करें।
प्रदर्शन और स्थापना: नट प्रूफ लोड, टॉर्क-टेंशन, डीटीआई। पुष्टि करें कि बोल्ट-नट-वॉशर सिस्टम आवश्यक क्लैम्पिंग बल प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करता है।

व्यवहार में, इन विधियों का संयोजन उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्राप्ति निरीक्षण में 100% दृश्य और आयामी जाँच शामिल हो सकती है, जबकि प्रत्येक विनिर्माण बैच से सांख्यिकीय नमूने पर यांत्रिक परीक्षण किए जाते हैं। गुणवत्ता आश्वासन के लिए सभी परीक्षण परिणामों का उचित दस्तावेज़ीकरण और पता लगाना आवश्यक है।