हेक्स बोल्ट का परीक्षण कैसे करें

1. हम आमतौर पर दिखावट पर ध्यान देते हैं बोल्ट हम अपनी आंखों से देखेंगे कि बोल्टों पर लगी इलेक्ट्रोप्लेटेड काली जस्ता की परत ठीक है या नहीं, उस पर कोई धब्बे हैं या नहीं।

2. बोल्टों की कसावट की जाँच करें। बोल्टों पर लगी तेल की परत को साफ करें। बांधनेवाला पदार्थ सतह पर गैसोलीन या सफाई एजेंट लगाने के बाद, इसे 3% न्यूट्रल कॉपर सल्फेट वाले पानी में 40-60 सेकंड के लिए भिगो दें, और सतह पर कोई निशान न रहने के बाद इसे नंगी आंखों से देखें।

3. बोल्टों की जंग प्रतिरोधकता का निरीक्षण। फास्टनर की सतह पर तेल की परत को गैसोलीन या सफाई एजेंट से साफ करें, इसे 0.17% सल्फ्यूरिक एसिड के घोल में 20-40 सेकंड के लिए भिगोएँ, और सतह पर कोई निशान न रहने पर इसे नंगी आंखों से देखें।

4. बोल्टों का घिसाव प्रतिरोध परीक्षण। बोल्ट की सतह पर तेल की परत को गैसोलीन या सफाई एजेंट से साफ करें। 10 मिमी आंतरिक व्यास और 500 मिमी लंबाई वाली कांच की नली को मापे जाने वाले बोल्ट के ठीक ऊपर लंबवत लटकाएं। बोल्ट की जांच सतह को नली से 45° के कोण पर 30 मिमी की दूरी पर रखें। नली के ऊपर एक फ़नल लगाएं और 0.5-1.0 मिमी आकार और नुकीले कोनों वाली 100 ग्राम क्वार्ट्ज रेत डालें। रेत स्वतंत्र रूप से गिरेगी और बोल्ट की सतह पर टकराएगी। रेत गिरने के बाद, बोल्ट की सतह को धीरे से पोंछें। 0.5% उदासीन कॉपर सल्फेट के घोल में 30 सेकंड के लिए डुबोएं, फिर निकालकर बहते पानी से धोएं और नंगी आंखों से निरीक्षण करें।

5. बोल्टों पर जमी काली परत की सफाई और गुणवत्ता की जांच। बोल्ट को काला करने और साफ करने के बाद, साबुनीकरण और तेल में डुबोने से पहले, उसकी सतह पर 10% फिनोलफथेलिन अल्कोहल के घोल की 1-2 बूंदें डालें। यदि घोल गुलाबी हो जाता है, तो यह दर्शाता है कि बोल्ट साफ नहीं है।

6. ज्यामितीय आयाम निरीक्षण। फास्टनरों के संरचनात्मक आकार, रेखाचित्रों और प्रक्रिया दस्तावेजों के अनुसार, संबंधित उपकरणों, कार्डों और मापने वाले उपकरणों से निरीक्षण करें।

7. बोल्टों की निरीक्षण मात्रा।

① दौरान बड़े पैमाने पर उत्पादनसभी महत्वपूर्ण बाहरी तत्वों का निरीक्षण किया जाएगा; सामान्य फास्टनरों की बाहरी विशेषताओं का निरीक्षण कम से कम 10 टुकड़ों में किया जाएगा। सघनता और सफाई गुणवत्ता का निरीक्षण प्रति बैच कम से कम 1-3 टुकड़ों में किया जाएगा।

2. अगली खेप में उत्पादित या विशेष आवश्यकताओं वाले सभी फास्टनरों का निरीक्षण किया जाएगा; या प्रक्रिया दस्तावेजों के अनुसार मौके पर जांच की जाएगी।

③ यदि नमूना निरीक्षण में कुछ वस्तुएँ अयोग्य पाई जाती हैं, तो पुनः निरीक्षण के लिए उनकी मात्रा दोगुनी कर दी जाएगी। पुनः निरीक्षण में भी अयोग्य पाई जाने वाली वस्तुओं को पुनः कार्य या स्क्रैपिंग के रूप में माना जाएगा।