पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी:
उच्च शक्ति वाले फास्टनर तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार शमन और तापन उपचार की आवश्यकता होती है। ऊष्मा उपचार, शमन और तापन फास्टनरों के समग्र यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाना, उत्पादों की निर्दिष्ट तन्यता शक्ति और उपज अनुपात को पूरा करने के लिए आवश्यक है। उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों की आंतरिक गुणवत्ता पर ऊष्मा उपचार प्रक्रिया का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से उनकी आंतरिक गुणवत्ता पर। शमन और तापन ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के दौरान, भट्टी के बाहर से कुछ ऑक्सीकरण गैस डाली जाती है। यह ऑक्सीकरण गैस बोल्ट के साथ प्रतिक्रिया करती है, जिससे बोल्ट की सतह पर कार्बन विखंडन होता है। सतह और आंतरिक संरचनाओं में भिन्नता के कारण, इनके विस्तार गुणांक भी भिन्न होते हैं। शमन के दौरान, सतह पर दरारें पड़ सकती हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाती है। पारंपरिक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में बोल्ट को सीधे उच्च तापमान पर शमन के लिए शमन भट्टी में रखा जाता है। शमन और तापन प्रक्रिया के दौरान, शमन के बाद अपर्याप्त कठोरता, असमान कठोरता, अत्यधिक शमन विरूपण और शमन दरार जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। इसे देखते हुए, पारंपरिक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में सुधार करना आवश्यक है।
तकनीकी कार्यान्वयन तत्व:
मौजूदा तकनीक की कमियों को दूर करने के लिए, प्रस्तुत आविष्कार का उद्देश्य बोल्ट के लिए एक ऐसी ऊष्मा उपचार प्रक्रिया प्रदान करना है जिसमें बेहतर शमन प्रभाव, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और विस्तारित उत्पाद सेवा जीवन हो।
उपरोक्त उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए, प्रस्तुत आविष्कार निम्नलिखित तकनीकी समाधान अपनाता है:
बोल्टों की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
S1. डीफॉस्फोराइजेशन;
S2. पूर्व-उपचार: उत्पाद को एक पूर्व-हीटिंग भट्टी में रखें और उसमें लगातार उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करें। 2.5 से 3 घंटे तक पूर्व-हीटिंग के बाद, इसे निकालें और कार्बराइजेशन उपचार के लिए कार्बराइजिंग भट्टी में रखें;
S3. शमन: उत्पाद को शमन भट्टी में रखें और उसमें लगातार नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करें। 30-40 मिनट तक नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करने के बाद, शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 460-500 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के पहले चरण को शुरू करने से पहले इसे 15-20 मिनट तक बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 550-700 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के दूसरे चरण को शुरू करने से पहले इसे 20-35 मिनट तक बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 750-850 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के तीसरे चरण को शुरू करने से पहले इसे 30-45 मिनट तक बनाए रखें।
S4. तेल से ठंडा करना: ठंडा किए गए उत्पाद को निकालकर पहले ठंडा करने वाले तेल टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें, हर 15 मिनट में हिलाते रहें और 20-30 मिनट तक इसी स्थिति में रखें; निकालने के बाद, इसे दूसरे ठंडा करने वाले तेल टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें, हर 15 मिनट में तब तक हिलाते रहें जब तक कि उत्पाद का तापमान 100 ℃ तक न गिर जाए;
S5. तेल हटाना: ठंडा होने पर उत्पाद को बाहर निकालें और उसे 35-45 मिनट तक रखा रहने दें, और ठंडी हवा के माध्यम से उत्पाद की सतह पर लगे शमन तेल को उड़ा दें;
S6. तापन: चिकनाई रहित उत्पाद को तापन भट्टी में तापन प्रक्रिया के लिए रखें, तापन तापमान को 110~180 ℃ पर और तापन समय को 1.5~3 घंटे पर समायोजित करें। तापन प्रक्रिया का पहला चरण पूरा करें; तापमान को 370-410 ℃ तक बढ़ाएं और तापन प्रक्रिया के दूसरे चरण को शुरू करने से पहले 3-6 घंटे तक तापन करें; तापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उत्पाद को कमरे के तापमान तक हवा में ठंडा होने दें।
अधिमानतः, ऊपर दिए गए चरण s1 में, सफाई घोल में द्रव्यमान के अनुसार निम्नलिखित घटक होते हैं: 20-36 भाग ब्यूटाइल एसीटेट, 10-13 भाग पॉलीग्लाइकॉलिक एसिड, 16-20 भाग एमिनोएसिटिक एसिड, 13-22 भाग एथिल एक्रिलेट, 5-9 भाग ओलिक एसिड ट्राईएथेनॉलमाइन नमक, 3-16 भाग एथेनॉलमाइन और 18-26 भाग पानी, जो उत्पाद की सतह पर तेल के दागों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है और शमन प्रभाव को प्रभावित होने से बचा सकता है।
अधिक बेहतर यह है कि उपर्युक्त डीफॉस्फोराइजेशन टैंक एक डीफॉस्फोराइजेशन घोल से सुसज्जित हो, जो 2.2-6.5 ग्राम/लीटर की सांद्रता वाले पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड घोल या 2.8-6.9 ग्राम/लीटर की सांद्रता वाले सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल का चयन करता है।
बेहतर होगा कि उपर्युक्त चरण s2 में, प्रीहीटिंग फर्नेस में डाली जाने वाली उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस, चरण s3 में शमन फर्नेस में डाली गई नाइट्रोजन गैस ही हो, जिसकी प्रवाह दर 2.5-3.5 लीटर/घंटा हो। उत्पाद को पहले से गर्म करने से उसकी सतह पर मौजूद सफाई घोल सूख जाता है और शमन फर्नेस में तापमान में अचानक वृद्धि से उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होने से बच जाती है।
इसके अलावा, अधिमानतः, उपरोक्त चरण s3 में, नाइट्रोजन की प्रवाह दर 4-5 लीटर/घंटा है, जो प्रीहीटिंग फर्नेस से हवा को हटा सकती है, ऑक्सीजन और उत्पाद के बीच ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से बच सकती है, और डीकार्ब्यूराइजेशन से बच सकती है, जो थ्रेडेड फास्टनरों की विफलता का कारण बन सकती है और उत्पाद के सेवा जीवन को कम कर सकती है।
विशेष रूप से, ऊपर दिए गए चरण s3 में, 460-500 ℃ तक तापमान बढ़ाने की अवधि के दौरान शमन भट्टी की ताप दर 30-40 ℃/मिनट है, 550-700 ℃ तक तापमान बढ़ाने की अवधि के दौरान ताप दर 50-60 ℃/मिनट है, और 750-850 ℃ तक तापमान बढ़ाने की अवधि के दौरान ताप दर 70-90 ℃/मिनट है। चरणबद्ध ताप शमन उपचार से उत्पाद का शमन प्रभाव बेहतर होता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
अधिमानतः, चरण s4 में, पहले शमन तेल टैंक में शमन तेल का तापमान 250-300 ℃ है, और दूसरे शमन तेल टैंक में शमन तेल का तापमान 50-70 ℃ है।
अधिक बेहतर होगा कि ऊपर दिए गए चरण s5 में, ठंडी हवा का तापमान 30-35 ℃ हो और हवा की गति 20-25 मीटर/सेकंड हो।
वर्तमान आविष्कार के लाभ यह हैं कि बोल्ट की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया सरल, संचालन में आसान और बेहतर शमन प्रभाव वाली है। उत्पाद को पूर्व-ऊष्मा करने से इसकी सतह पर मौजूद सफाई घोल सूख जाता है और शमन भट्टी में तापमान में अचानक वृद्धि से उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती; पूर्व-ऊष्मा भट्टी में प्रयुक्त उच्च-तापमान नाइट्रोजन शमन भट्टी से ही प्राप्त होती है, जिससे पूर्व-ऊष्मा भट्टी में ताप उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बचत होती है और उत्पादन लागत कम होती है; पूर्व-ऊष्मा और शमन भट्टियों में नाइट्रोजन डालने से अंदर की हवा निकल जाती है, जिससे ऑक्सीजन और उत्पाद के बीच ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से बचा जा सकता है, इस प्रकार डीकार्ब्यूराइजेशन और थ्रेडेड फास्टनरों की विफलता से बचा जा सकता है और उत्पाद का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है; चरणबद्ध तापन शमन उपचार उत्पाद के शमन प्रभाव को बेहतर बनाता है और इसकी गुणवत्ता में सुधार करता है; चरणबद्ध तेल शीतलन उपचार उच्च-तापमान वाले उत्पादों को उनकी गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी ढंग से ठंडा कर सकता है।
विशिष्ट कार्यान्वयन विधि
निम्नलिखित में विशिष्ट उदाहरणों के साथ प्रस्तुत आविष्कार का एक विशिष्ट परिचय दिया गया है।
उदाहरण 1
बोल्टों की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
S1. डीफॉस्फोराइजेशन;
सफाई के घोल में द्रव्यमान के अनुसार निम्नलिखित घटक होते हैं: 20 भाग ब्यूटाइल एसीटेट, 10 भाग पॉलीग्लाइकॉलिक एसिड, 16 भाग एमिनोएसिटिक एसिड, 13 भाग एथिल एक्रिलेट, 5 भाग ओलिक एसिड ट्राईएथेनॉलमाइन लवण, 3 भाग एथेनॉलमाइन और 18 भाग पानी; डीफॉस्फोराइजेशन टैंक डीफॉस्फोराइजेशन घोल से सुसज्जित है, जिसमें 2.2 ग्राम/लीटर की सांद्रता वाला पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड घोल उपयोग किया जाता है।
S2. पूर्व-उपचार: उत्पाद को एक पूर्व-हीटिंग भट्टी में रखें और उसमें लगातार उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करें। 2.5 घंटे तक पूर्व-हीटिंग के बाद, इसे बाहर निकालें और कार्बराइजेशन उपचार के लिए कार्बराइजिंग भट्टी में रखें;
S3. शमन: उत्पाद को शमन भट्टी में रखें और उसमें लगातार नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करें। नाइट्रोजन गैस की प्रवाह दर 4 लीटर/घंटा है, और 30 मिनट तक नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करने के बाद, शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 30 ℃/मिनट की दर से 460 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के पहले चरण को शुरू करने से पहले 15 मिनट तक इस तापमान पर बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 50 ℃/मिनट की दर से 550 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के दूसरे चरण को शुरू करने से पहले 20 मिनट तक इस तापमान पर बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 70 ℃/मिनट की दर से 750 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के तीसरे चरण को शुरू करने से पहले 30 मिनट तक इस तापमान पर बनाए रखें।
S4. तेल से ठंडा करना: ठंडा किए गए उत्पाद को निकालकर पहले ठंडा करने वाले तेल के टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें। ठंडा करने वाले तेल का तापमान 250 ℃ है, और 20 मिनट तक हर 15 मिनट में हिलाते रहें; निकालने के बाद, इसे दूसरे ठंडा करने वाले तेल के टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें, जहां ठंडा करने वाले तेल का तापमान 50 ℃ है और उत्पाद का तापमान 100 ℃ तक गिरने तक हर 15 मिनट में हिलाते रहें;
S5. तेल हटाना: ठंडा किया हुआ उत्पाद बाहर निकालें और उसे 35 मिनट तक रखा रहने दें। उत्पाद की सतह पर लगे शमन तेल को 30 ℃ तापमान और 20 मीटर/सेकंड की हवा की गति वाली ठंडी हवा से उड़ा दें;
S6. तापन: चिकनाई रहित उत्पाद को तापन भट्टी में तापन प्रक्रिया के लिए रखें, तापन तापमान को 110 ℃ पर और तापन समय को 1.5 घंटे पर सेट करें। तापन प्रक्रिया का पहला चरण पूरा करें; तापमान को 370 ℃ तक बढ़ाएँ, 3 घंटे तक तापन प्रक्रिया करें और तापन प्रक्रिया का दूसरा चरण शुरू करें; तापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उत्पाद को कमरे के तापमान तक हवा में ठंडा होने दें।
इस उदाहरण के चरण s2 में प्रीहीटिंग फर्नेस में डाली गई उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस, चरण s3 में शमन फर्नेस से प्राप्त नाइट्रोजन गैस है, और उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस की प्रवाह दर 2.5 लीटर/घंटा है।
उदाहरण 2
इस उदाहरण में प्रक्रिया के चरण उदाहरण 1 के समान ही हैं, सिवाय विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के, जिनमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
S1. फॉस्फोरीकरण प्रक्रिया: उत्पाद को सफाई मशीन में डालें और सफाई घोल तब तक डालें जब तक उत्पाद पूरी तरह से घोल में डूब न जाए। सफाई का तापमान 50 ℃ पर सेट करें और हर 15 मिनट में इसे हिलाते रहें। 3 घंटे की सफाई के बाद, उत्पाद को बाहर निकालें और फॉस्फोरीकरण प्रक्रिया के लिए फॉस्फोरीकरण टैंक में डालें;
सफाई के घोल में द्रव्यमान के अनुसार निम्नलिखित घटक होते हैं: 36 भाग ब्यूटाइल एसीटेट, 13 भाग पॉलीग्लाइकॉलिक एसिड, 20 भाग एमिनोएसिटिक एसिड, 22 भाग एथिल एक्रिलेट, 9 भाग ओलिक एसिड ट्राईएथेनॉलमाइन लवण, 16 भाग एथेनॉलमाइन और 26 भाग पानी; डीफॉस्फोराइजेशन टैंक में डीफॉस्फोराइजेशन घोल होता है, जिसे 6.5 ग्राम/लीटर सांद्रता वाले पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड घोल या 6.9 ग्राम/लीटर सांद्रता वाले सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल के रूप में चुना जाता है।
S2. पूर्व-उपचार: उत्पाद को एक पूर्व-हीटिंग भट्टी में रखें और उसमें लगातार उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करें। 3 घंटे तक पूर्व-हीटिंग के बाद, इसे बाहर निकालें और कार्बराइजेशन उपचार के लिए कार्बराइजिंग भट्टी में रखें;
S3. शमन: उत्पाद को शमन भट्टी में रखें और उसमें लगातार नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करें। नाइट्रोजन गैस की प्रवाह दर 5 लीटर/घंटा है, और 40 मिनट तक नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करने के बाद, शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 40 ℃/मिनट की दर से 500 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के पहले चरण को शुरू करने से पहले 20 मिनट तक इस तापमान पर बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 60 ℃/मिनट की दर से 700 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के दूसरे चरण को शुरू करने से पहले 35 मिनट तक इस तापमान पर बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 90 ℃/मिनट की दर से 850 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के तीसरे चरण को शुरू करने से पहले 45 मिनट तक इस तापमान पर बनाए रखें।
S4. तेल से ठंडा करना: ठंडा किए गए उत्पाद को निकालकर पहले ठंडा करने वाले तेल के टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें। ठंडा करने वाले तेल का तापमान 300 ℃ है, और 30 मिनट तक हर 15 मिनट में हिलाते रहें; निकालने के बाद, इसे दूसरे ठंडा करने वाले तेल के टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें, जहां ठंडा करने वाले तेल का तापमान 70 ℃ है और उत्पाद का तापमान 100 ℃ तक गिरने तक हर 15 मिनट में हिलाते रहें;
S5. तेल हटाना: ठंडा होने पर उत्पाद को बाहर निकालें और 45 मिनट तक ऐसे ही रहने दें। उत्पाद की सतह पर लगे शमन तेल को 35 ℃ तापमान और 25 मीटर/सेकंड की हवा की गति वाली ठंडी हवा से उड़ा दें;
S6. तापन: घी रहित उत्पाद को तापन भट्टी में तापन प्रक्रिया के लिए रखें, तापन तापमान को 180 ℃ पर और तापन अवधि को 3 घंटे पर सेट करें। तापन प्रक्रिया का पहला चरण पूरा करें; तापमान को 410 ℃ तक बढ़ाएँ, 6 घंटे तक तापन प्रक्रिया करें और तापन प्रक्रिया का दूसरा चरण शुरू करें; तापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उत्पाद को कमरे के तापमान तक हवा में ठंडा होने दें।
इस उदाहरण के चरण s2 में प्रीहीटिंग फर्नेस में डाली गई उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस, चरण s3 में शमन फर्नेस से प्राप्त नाइट्रोजन गैस है, जिसमें उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस की प्रवाह दर 3.5 लीटर/घंटा है।
उदाहरण 3
इस उदाहरण में प्रक्रिया के चरण उदाहरण 1 के समान ही हैं, सिवाय विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के, जिनमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
S1. डीफॉस्फोराइजेशन;
सफाई के घोल में द्रव्यमान के अनुसार निम्नलिखित घटक होते हैं: 28 भाग ब्यूटाइल एसीटेट, 12 भाग पॉलीग्लाइकॉलिक एसिड, 18 भाग एमिनोएसिटिक एसिड, 18 भाग एथिल एक्रिलेट, 7 भाग ओलिक एसिड ट्राईएथेनॉलमाइन लवण, 10 भाग एथेनॉलमाइन और 22 भाग पानी; डीफॉस्फोराइजेशन टैंक में डीफॉस्फोराइजेशन घोल होता है, जिसे 4.5 ग्राम/लीटर सांद्रता वाले सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल के रूप में चुना जाता है।
S2. पूर्व-उपचार: उत्पाद को एक पूर्व-हीटिंग भट्टी में रखें और लगातार उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन गैस को भट्टी में डालें। 2.7 घंटे तक पूर्व-हीटिंग के बाद, इसे निकालें और कार्बराइजेशन उपचार के लिए कार्बराइजिंग भट्टी में रखें;
S3. शमन: उत्पाद को शमन भट्टी में रखें और उसमें लगातार नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करें। नाइट्रोजन गैस की प्रवाह दर 4.5 लीटर/घंटा है, और 35 मिनट तक नाइट्रोजन गैस प्रवाहित करने के बाद, शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 35 ℃/मिनट की दर से 480 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के पहले चरण को शुरू करने से पहले इसे 18 मिनट तक बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 55 ℃/मिनट की दर से 575 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के दूसरे चरण को शुरू करने से पहले इसे 27 मिनट तक बनाए रखें; शमन भट्टी का तापमान धीरे-धीरे 80 ℃/मिनट की दर से 800 ℃ तक बढ़ाएँ और शमन उपचार के तीसरे चरण को शुरू करने से पहले इसे 38 मिनट तक बनाए रखें।
S4. तेल से ठंडा करना: ठंडा किए गए उत्पाद को निकालकर पहले शमन तेल टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें। शमन तेल का तापमान 275 ℃ है, और 25 मिनट तक हर 15 मिनट में हिलाते रहें; निकालने के बाद, इसे दूसरे शमन तेल टैंक में तेल से ठंडा करने के लिए रखें, जहां शमन तेल का तापमान 60 ℃ है और उत्पाद का तापमान 100 ℃ तक गिरने तक हर 15 मिनट में हिलाते रहें;
S5. तेल हटाना: ठंडा किया हुआ उत्पाद बाहर निकालें और उसे 40 मिनट तक रखा रहने दें। 33 ℃ तापमान और 22 मीटर/सेकंड की हवा की गति वाली ठंडी हवा से उत्पाद की सतह पर जमे तेल को उड़ा दें;
S6. तापन: घी रहित उत्पाद को तापन भट्टी में तापन प्रक्रिया के लिए रखें, तापन तापमान को 145 ℃ पर और तापन समय को 2.2 घंटे पर सेट करें। तापन प्रक्रिया का पहला चरण पूरा करें; तापमान को 390 ℃ तक बढ़ाएँ, 4.5 घंटे तक तापन प्रक्रिया करें और तापन प्रक्रिया का दूसरा चरण शुरू करें; तापन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उत्पाद को कमरे के तापमान तक हवा में ठंडा होने दें।
इस उदाहरण के चरण s2 में प्रीहीटिंग फर्नेस में डाली गई उच्च तापमान वाली नाइट्रोजन, चरण s3 में शमन फर्नेस में मौजूद नाइट्रोजन ही है, जिसकी प्रवाह दर 3 लीटर/घंटा है।
यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण
परीक्षण परिणामों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि प्रस्तुत आविष्कार की ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा उपचारित बोल्टों का शक्ति स्तर 10.5 से ऊपर है, जो गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रस्तुत आविष्कार के बोल्ट की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया सरल, सुगम संचालन वाली और उत्कृष्ट शमन प्रभाव वाली है। उत्पाद को पूर्व-ऊष्मा करने से इसकी सतह पर मौजूद सफाई घोल सूख जाता है और शमन भट्टी में तापमान में अचानक वृद्धि से उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती। पूर्व-ऊष्मा भट्टी में प्रयुक्त उच्च-तापमान नाइट्रोजन शमन भट्टी से ही प्राप्त होती है, जिससे पूर्व-ऊष्मा भट्टी में ताप उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, ऊर्जा की बचत होती है और उत्पादन लागत कम होती है। पूर्व-ऊष्मा और शमन भट्टियों में नाइट्रोजन का इंजेक्शन लगाने से अंदर की हवा निकल जाती है, जिससे ऑक्सीजन और उत्पाद के बीच ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं से बचा जा सकता है, इस प्रकार डीकार्ब्यूराइजेशन और थ्रेडेड फास्टनरों की विफलता से बचा जा सकता है और उत्पाद का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है। चरणबद्ध तापन शमन उपचार उत्पाद के शमन प्रभाव को बेहतर बनाता है और इसकी गुणवत्ता में सुधार करता है। चरणबद्ध तेल शीतलन उपचार उच्च-तापमान वाले उत्पादों को उनकी गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी ढंग से ठंडा कर सकता है।
इस विनिर्देश के विवरण में, "एक उदाहरण", "कुछ उदाहरण", "उदाहरण", "विशिष्ट उदाहरण" या "कुछ उदाहरण" जैसे शब्दों का संदर्भ यह दर्शाता है कि किसी उदाहरण या रूप के साथ वर्णित विशिष्ट विशेषताएँ, संरचनाएँ, सामग्रियाँ या विशेषताएँ इस आविष्कार के कम से कम एक उदाहरण या रूप में शामिल हैं। इस विनिर्देश में, उपरोक्त शब्दों के आरेखीय निरूपण का अर्थ यह आवश्यक नहीं है कि वे समान उदाहरणों या रूपों को संदर्भित करते हों। इसके अलावा, वर्णित विशिष्ट विशेषताएँ, संरचनाएँ, सामग्रियाँ या विशेषताएँ किसी एक या अधिक उदाहरणों या रूपों में उचित ढंग से संयोजित की जा सकती हैं।
उपरोक्त विवरण में प्रस्तुत आविष्कार के मूलभूत सिद्धांत, मुख्य विशेषताएं और लाभ दर्शाए गए हैं। इस उद्योग के तकनीशियनों को यह समझना चाहिए कि उपरोक्त उदाहरण किसी भी प्रकार से प्रस्तुत आविष्कार को सीमित नहीं करते हैं, और समतुल्य प्रतिस्थापन या समतुल्य रूपांतरण के माध्यम से प्राप्त कोई भी तकनीकी समाधान प्रस्तुत आविष्कार के संरक्षण के दायरे में आता है।
पोस्ट करने का समय: 04 अप्रैल 2023