इस्पात संरचना बोल्टों को स्थापित करने की सही विधि

आधुनिक भवन और पुल इंजीनियरिंग में, स्टील संरचना बोल्टधातु के ढांचे के "जोड़ों" के रूप में, उनकी स्थापना की गुणवत्ता सीधे तौर पर समग्र संरचना की स्थिरता को निर्धारित करती है। यह लेख उच्च-शक्ति वाले बोल्टों (घर्षण प्रकार और दबाव-सहन करने वाले प्रकार सहित) की मानकीकृत स्थापना प्रक्रिया का व्यवस्थित रूप से परिचय देगा, और इंजीनियरिंग अभ्यास में आने वाली सामान्य समस्याओं के साथ निर्माण टीमों के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान करेगा।

1. प्रारंभिक कार्य: मिलीमीटर तक सटीक प्रारंभिक बिंदु

सामग्री स्वीकृति

बोल्ट के प्रदर्शन ग्रेड (जैसे 8.8S, 10.9S) और वारंटी प्रमाणपत्र के बीच मिलान की जाँच करें।

वर्नियर कैलिपर का उपयोग करके स्क्रू के व्यास की सहनशीलता का यादृच्छिक रूप से निरीक्षण करें (±0.02 मिमी के विचलन की अनुमति देते हुए)।

गैस्केट पर लगी जंगरोधी परत की अखंडता की पुष्टि करें।

संपर्क सतह उपचार

Sa2.5 ग्रेड मानक (सतह की खुरदरापन 40-80μm) के अनुसार सैंडब्लास्टिंग द्वारा जंग हटाना।

घर्षण सतह के एंटी-स्लिप गुणांक परीक्षण को 72 घंटों के भीतर पूरा किया जाना चाहिए (≥0.45 योग्य माना जाता है)।

उपकरण अंशांकन

इलेक्ट्रिक टॉर्क रिंच को प्रतिदिन कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है (त्रुटि को ±3% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए)।

इम्पैक्ट रिंच का उपयोग करके प्रारंभिक कसाव की तैयारी करें (टॉर्क मान को अंतिम कसाव के 50% पर सेट करें)

2. छह चरणों वाली मानकीकृत स्थापना प्रक्रिया

चरण 1: मिलान वाले छेदों को पहनकर देखें

कनेक्शन प्लेट को अस्थायी पंचिंग कीलों से स्थिर करें (पंचिंग कीलों की संख्या बोल्ट के छेदों की संख्या के ≥ 15% होनी चाहिए)

बोल्ट लगाते समय ज़बरदस्ती ठोकना सख्त मना है। यदि छेद के व्यास में 1 मिमी से अधिक विचलन हो, तो रीमिंग और रीमिंग आवश्यक है।

चरण 2: प्रारंभिक कसाव और स्थिति निर्धारण

केंद्र से परिधि की ओर विकिरण के क्रम में घुमाव

गलत तरीके से कसने से बचने के लिए स्क्रैच मार्किंग विधि अपनाई जाती है (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)।

चरण 3: अंत में कसकर सुरक्षित कर लें।

टॉर्क विधि के लिए बड़े षट्भुजाकार सिर वाले बोल्टअंतिम कसने का टॉर्क = गुणांक k × डिज़ाइन प्रीलोड मान × बोल्ट का व्यास

टॉर्क-शियर बोल्ट के लिए योग्यता मानक प्लम ब्लॉसम हेड का फ्रैक्चर है।

चरण 4: दोबारा जांचें और कसें

अंतिम कसने के 4 घंटे के भीतर निरीक्षण पूरा हो जाना चाहिए।

कैलिब्रेशन रिंच का उपयोग करके यादृच्छिक रूप से चयनित 10% बोल्टों पर टॉर्क स्पॉट चेक करें।

चरण 5: जंग रोधी सीलिंग

खुले हुए थ्रेड्स पर मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड एंटी-कोरोजन ग्रीस लगाएं।

नोड प्लेटों के बीच के अंतराल को सीलेंट से भरा जाता है।

चरण 6: प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण

बोल्टों के बैच नंबर, कसने वाले कर्मियों और निरीक्षण डेटा सहित एक ट्रेस करने योग्य फ़ाइल बनाएं।

3. सामान्य समस्याओं के समाधान

छेद की स्थिति में विचलन: छेद की छंटाई के लिए रीमर का उपयोग करना बेहतर होता है, और ज्वाला द्वारा रीमिंग करना सख्त वर्जित है।

बरसात के दिनों में निर्माण कार्य: यह सुनिश्चित करने के लिए वर्षा रोधी आश्रय स्थापित करें कि घर्षण सतह में नमी की मात्रा 8% से अधिक न हो।

अंतिम सख्ती में देरी: यदि अंतिम कसाव 24 घंटों के भीतर पूरा नहीं होता है, तो एक नया प्रारंभिक कसाव आवश्यक है।

4. तकनीकी नवाचार की दिशा

बुद्धिमान टॉर्क नियंत्रण प्रणाली (बीआईएम प्लेटफॉर्म पर कसने संबंधी डेटा का वास्तविक समय में अपलोड)

बोल्ट प्रीलोड के लिए फेज़्ड ऐरे अल्ट्रासोनिक परीक्षण तकनीक

स्वयं संवेदन बोल्ट (तनाव में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी के लिए अंतर्निर्मित ऑप्टिकल फाइबर सेंसर के साथ)