उच्च शक्ति वाले बोल्टों के उत्पादन की प्रक्रिया और तकनीकी आवश्यकताएँ

1. सामग्री का चयन
कार्बन स्टील में उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी होती है, यह शक्ति प्रदर्शन के व्यापक संयोजनों को पूरा कर सकता है, और अन्य फास्टनर सामग्रियों की तुलना में इसकी लागत कम होती है।
कार्बन स्टील के यांत्रिक गुण कार्बन की मात्रा के प्रति संवेदनशील होते हैं, जो आमतौर पर 1.0% से कम होती है। हम अक्सर निम्न कार्बन स्टील (C% ≤ 0.25%) और मध्यम कार्बन स्टील (0.25%) में अंतर करते हैं। कार्बन स्टील सामग्री में कार्बन की मात्रा के आधार पर मिश्र धातु इस्पात (0.45%), और मिश्र धातु इस्पात (साधारण कार्बन स्टील में मिश्रधातु तत्व मिलाकर बनाया गया इस्पात)।
2. गोलाकारकरण (नरमकरण) एनीलिंग
(1) जब कोल्ड हेडिंग तकनीक का उपयोग करके स्फेरोइडाइज्ड (नरम) एनील्ड काउंटरसिंक हेड स्क्रू और हेक्सागोनल सिलिंड्रिकल हेड बोल्ट का उत्पादन किया जाता है, तो स्टील की मूल संरचना कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान बनाने की क्षमता को सीधे प्रभावित करती है। कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय क्षेत्रों में प्लास्टिक विरूपण 60% -80% तक पहुंच सकता है। इसलिए, यह आवश्यक है कि स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी हो।
(2) मध्यम कार्बन स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील के लिए जिसमें बड़ी मात्रा में उच्च-शक्ति वाले फास्टनरव्यावहारिक उत्पादन आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, एकसमान और महीन गोलाकार पर्लाइट प्राप्त करने हेतु कोल्ड हेडिंग से पहले गोलाकारकरण (नरम करने) वाली एनीलिंग प्रक्रिया की जानी चाहिए।
3. तार रेखाचित्र
उत्पादन के लिए आवश्यक तार का व्यास (यानी व्यास) प्राप्त करने के लिए डिस्क को खींचें और उस पर उचित खिंचाव बल लगाएं।
इस्पात मिलों में थोक गोल प्लेटों के लिए निश्चित तार व्यास ग्रेड में M8, M10, M12, M16 आदि शामिल हैं। इनका उपयोग सीधे बोल्ट उत्पादन के लिए नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 10 मिमी व्यास का पूरी तरह से थ्रेडेड बोल्ट बनाने के लिए डिस्क के व्यास को 8.78+0.04 मिमी तक खींचना पड़ता है, जबकि 16 मिमी व्यास का बोल्ट बनाने के लिए 14.38+0.02 मिमी व्यास के तार की आवश्यकता होती है।
4. कोल्ड फोर्जिंग
का गठन हेक्स बोल्ट इस प्रक्रिया में कोल्ड फोर्जिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग का उपयोग किया जाता है। कटिंग प्रोसेसिंग की तुलना में, इसमें धातु फाइबर (धातु का तार) उत्पाद के आकार के साथ लगातार बना रहता है और बीच में कटा हुआ नहीं होता, जिससे उत्पाद की मजबूती बढ़ती है और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्राप्त होते हैं। कोल्ड हेडिंग निर्माण प्रक्रिया में कटिंग और फॉर्मिंग, सिंगल स्टेशन सिंगल क्लिक, डबल क्लिक कोल्ड हेडिंग और मल्टी स्टेशन ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग शामिल हैं।
6. थ्रेड प्रोसेसिंग
बोल्ट के धागे आमतौर पर कोल्ड वर्किंग विधि से बनाए जाते हैं, जिसमें एक निश्चित व्यास सीमा के भीतर के धागे के टुकड़ों को स्क्रू प्लेट (डाई) द्वारा रगड़ा (रोल किया) जाता है, और स्क्रू प्लेट (रोलिंग डाई) के दबाव से धागे बनते हैं। इस प्रक्रिया में धागे वाले हिस्से की प्लास्टिक स्ट्रीमलाइन को बिना काटे प्राप्त किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की मजबूती, उच्च परिशुद्धता और एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, और यह विधि व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
रोलिंग (रबिंग) थ्रेड प्रोसेसिंग की सामान्य विशेषता यह है कि रोलिंग गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि गति बहुत अधिक हो, तो दक्षता कम हो जाती है और थ्रेड के दांतों की सतह के टूटने या अव्यवस्थित थ्रेडिंग की संभावना बढ़ जाती है। इसके विपरीत, यदि चक्करों की संख्या बहुत कम हो, तो थ्रेड का व्यास गोलाई खोने लगता है और रोलिंग के दौरान प्रारंभिक दबाव असामान्य रूप से बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का जीवनकाल कम हो जाता है।
7. ऊष्मा उपचार
ऊष्मा उपचारित उच्च-शक्ति वाले फास्टनर फास्टनरों के समग्र यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने और उत्पाद के निर्दिष्ट तन्यता शक्ति मूल्यों और उपज अनुपात को पूरा करने के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार शमन और तन्यता उपचार से गुजरना आवश्यक है।
उच्च शक्ति वाले बोल्टों के बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम कीमत के साथ-साथ थ्रेडेड भाग की अपेक्षाकृत नाजुक और सटीक संरचना के कारण, यह आवश्यक है कि ऊष्मा उपचार उपकरण में मजबूत उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर का स्वचालन और उच्च गुणवत्ता वाला ऊष्मा उपचार हो। उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के उत्पादन के लिए, उन्नत ऊष्मा उपचार प्रौद्योगिकी उपकरण अपरिहार्य है।